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Resumen
Schneider Electric presentó la WCDU de Motivair, una unidad de distribución de refrigerante diseñada para integrarse con sistemas de enfriamiento por aire o instalarse de manera independiente. La compañía anuncia hasta 3,5 MW de capacidad térmica bajo condiciones específicas y operación coordinada de hasta 20 unidades.
La WCDU de Motivair combina capacidad térmica y flexibilidad de instalación para centros de datos que incorporan cargas de alta densidad. Schneider Electric presentó la WCDU de Motivair, una unidad de distribución de refrigerante diseñada para integrarse con sistemas de enfriamiento por aire. Anuncia hasta 3,5 MW de capacidad térmica y diferentes configuraciones de instalación. Su propuesta busca facilitar la incorporación de infraestructura para IA, con prestaciones sujetas a las condiciones de diseño.
Claves de la noticia
- La WCDU puede integrarse con fan walls o instalarse como unidad independiente.
- Su capacidad anunciada alcanza 3,5 MW bajo condiciones específicas de caudal.
- Hasta 20 unidades pueden operar coordinadamente en modo grupal.
- La configuración opcional N+1 se ofrece para despliegues de hasta 2,5 MW.
- El calendario comunicado contempla regiones seleccionadas, sin confirmar una fecha comercial para el Perú.
Lima, Perú, 6 de octubre de 2026.— El crecimiento de las cargas de la inteligencia artificial plantea un desafío que comienza antes de encender los servidores: cómo retirar el calor de equipos de alta densidad y mantener la continuidad operativa. Para los responsables de infraestructura, la decisión comprende capacidad, distribución del espacio, mantenimiento y consumo energético.
En ese contexto, Schneider Electric incorpora la WCDU a su portafolio Motivair. La unidad puede integrarse con paredes de ventiladores —fan walls— o utilizarse de manera independiente, ofreciendo opciones para instalaciones nuevas y modernizaciones. La compañía anuncia ventajas de eficiencia y despliegue, aunque todavía no proporciona un porcentaje universal de ahorro ni confirma disponibilidad específica para el mercado peruano.
Agregar capacidad de cómputo también exige preparar el recorrido del calor. Cuando una empresa incorpora infraestructura para la IA, debe comprobar si sus instalaciones pueden refrigerarla, mantenerla y ampliarla. La nueva WCDU de Motivair aborda esa transición mediante una arquitectura que permite combinar refrigeración líquida y por aire, con distintas posibilidades de distribución física.
Un mercado en transformación
Las instalaciones pueden reunir equipos con necesidades térmicas diferentes. Por eso, la transición hacia refrigeración líquida requiere evaluar qué cargas la necesitan y cómo convivirán con los sistemas existentes.
La infraestructura térmica pasa así a formar parte de la planificación del negocio: condiciona dónde instalar nuevos equipos, qué obras realizar y cómo programar el mantenimiento. Una solución adaptable puede facilitar esa evolución, siempre y cuando su capacidad se contraste con las condiciones reales del centro de datos.
Qué propone la WCDU de Motivair
La WCDU reúne bombas, intercambiadores de calor y otros componentes de distribución de refrigerante en un chasis de acero. Según Schneider Electric, su diseño admite integración con fan walls y operación como unidad independiente.
El anuncio oficial destaca también su orientación a pasillos técnicos, con conexiones superiores para facilitar la instalación y el acceso de servicio fuera del espacio destinado a los equipos TI. Fuente: motivaircorp.com
Para una instalación existente, la posibilidad de combinar configuraciones puede resultar útil al incorporar nuevas cargas sin reconstruir toda la sala. Sin embargo, la compatibilidad debe comprobarse mediante ingeniería: tuberías, capacidad disponible, controles y accesos de mantenimiento forman parte de la evaluación.
Andrew Bradner, vicepresidente sénior del negocio de Cooling en Schneider Electric, afirmó:
Al ser la única CDU que integra en una sola solución el enfriamiento líquido y por aire, estamos ofreciendo un nivel de flexibilidad que el mercado no había visto antes”.
El ejecutivo añadió:
Este enfoque les permite a los operadores implementar de manera más eficiente, respaldar una gama más amplia de configuraciones de infraestructura de enfriamiento líquido y reducir de forma significativa los tiempos de despliegue”.
La afirmación de exclusividad corresponde al vocero de la compañía.
Capacidad térmica: cómo interpretar las especificaciones
Los valores anunciados deben leerse junto con sus condiciones de operación. Los megavatios indicados expresan capacidad de enfriamiento, no consumo eléctrico de la unidad.
| Característica | Especificación anunciada | Implicación para el diseño |
|---|---|---|
| Capacidad máxima | Hasta 3,5 MW a 1,5 litros por minuto por kW | Evaluar la capacidad junto con el caudal y las condiciones térmicas. |
| Otra condición de operación | 2,5 MW a 2,0 litros por minuto por kW | Confirmar qué punto operativo corresponde al proyecto. |
| Operación grupal | Hasta 20 unidades coordinadas | Dimensionar el conjunto según demanda y redundancia. |
| Redundancia opcional | N+1 para despliegues de hasta 2,5 MW | No trasladar esta prestación automáticamente a la capacidad máxima. |
| Instalación lateral | Sin holguras laterales adicionales | Mantener los demás espacios de acceso y servicio exigidos. |
| Componentes | Bombas reemplazables en caliente, válvulas PICV y filtros de 25 micras | Revisar procedimientos, repuestos y mantenimiento. |
| Interfaz de operación | Pantalla táctil HMI de 15 pulgadas | Facilitar la supervisión y operación local. |
Especificaciones atribuidas al comunicado de Schneider Electric; las implicaciones corresponden al análisis editorial de IT/USERS® Magazine.
La compañía relaciona la operación grupal con salas de cómputo de 30 a 40 MW. Ese dato describe una escala de aplicación; no sustituye el cálculo del proyecto ni permite deducir capacidad útil mediante una simple multiplicación de unidades.
Del mismo modo, los litros por minuto describen caudal de circulación. No equivalen por sí solos a consumo de agua: para evaluar este último se necesita conocer la arquitectura completa y su sistema de rechazo de calor.
Eficiencia: qué significa la aproximación térmica de 2 °C
La documentación del producto indica una diferencia de temperatura de aproximación tan baja como 2 °C. Esta formulación precisa el dato del comunicado: no se trata de una temperatura objetivo de 2 °C para la sala ni para los servidores. Es una característica de intercambio térmico que debe interpretarse bajo las condiciones de diseño. Fuente: Schneider Electric USA
Schneider Electric sostiene que la operación con temperaturas más altas del agua de la instalación puede contribuir a mejorar la eficiencia del sistema de enfriamiento. El resultado efectivo dependerá del conjunto: equipos, controles, carga y condiciones de funcionamiento.
Para evaluar esa mejora, conviene distinguir el desempeño de un componente del PUE, que relaciona la energía total consumida por el centro de datos con la utilizada por sus equipos TI. Es un indicador de la instalación, no una calificación aislada de la CDU. Fuente: The Green Grid
Por ejemplo, incorporar una unidad de mayor capacidad no demuestra, por sí mismo, una reducción del consumo. El operador necesita comparar mediciones y condiciones equivalentes antes y después de la intervención.
La evaluación también debe considerar el WUE: una mejora energética no demuestra por sí sola una reducción del consumo de agua. El anuncio de la WCDU no proporciona un valor de WUE ni un ahorro hídrico cuantificado; ambos requieren evaluar la instalación completa y su sistema de rechazo de calor.
Resiliencia: mantener el enfriamiento durante una intervención
La configuración opcional N+1 incorpora respaldo de bombas y válvulas para despliegues de hasta 2,5 MW, según el fabricante. Su objetivo es ayudar a sostener el enfriamiento durante mantenimiento o ante la falla de un componente.
Esta prestación debe analizarse junto con el resto de la infraestructura. La redundancia interna de una unidad no acredita por sí sola la continuidad de todo el centro de datos: también importan la alimentación, las tuberías, los controles y los equipos que completan el circuito térmico.
La misma cautela se aplica al reemplazo en caliente. Es una capacidad útil para mantenimiento, pero su ejecución exige respetar los procedimientos y límites operativos definidos para la configuración instalada.
Qué deben evaluar los operadores antes de incorporar la solución
La primera pregunta es qué demanda térmica debe atenderse hoy y cómo podría cambiar. A partir de ella, la evaluación puede organizarse en cinco frentes:
- Carga y crecimiento: identificar densidades por rack, distribución de equipos y etapas de expansión.
- Compatibilidad hidráulica: revisar caudales, temperaturas, presiones y requisitos del fluido.
- Distribución física: comprobar accesos, conexiones y espacios de mantenimiento.
- Continuidad operativa: definir redundancia, respuesta ante fallas y procedimientos de intervención.
- Costo total: considerar instalación, energía, mantenimiento, repuestos y soporte local.
Estas comprobaciones permiten comparar alternativas sobre una misma base. Una capacidad nominal mayor puede ser pertinente para determinado proyecto, mientras que otro necesitará priorizar expansión gradual o facilidad de servicio.
Disponibilidad: el anuncio no confirma llegada a Perú
Schneider Electric anunció el inicio de distribución en regiones seleccionadas a partir de octubre de 2026 y la preventa en Estados Unidos a comienzos de 2027. El calendario publicado no identifica una fecha específica para Perú ni permite afirmar que la unidad ya esté disponible comercialmente en toda Latinoamérica. Fuente: Schneider Electric United Kingdom
Para proyectos locales, corresponde confirmar plazos de entrega, configuración, puesta en marcha y cobertura de soporte antes de incorporarla al cronograma de ejecución.
Relación con la infraestructura para inteligencia artificial
La propuesta conecta capacidad de cómputo con preparación física del centro de datos. La elección de servidores y aceleradores necesita acompañarse de una evaluación térmica y eléctrica que permita utilizarlos dentro de sus condiciones previstas.
En ese sentido, combinar aire y líquido puede ofrecer una ruta de transición para instalaciones con cargas diversas. El valor empresarial debe comprobarse en capacidad utilizable, continuidad y costos de operación.
¿Por qué es importante?
Para un CIO, CTO o responsable de infraestructura, la refrigeración condiciona la capacidad de incorporar nuevas cargas de la IA y mantenerlas operativas. Evaluar caudal, redundancia, mantenimiento y disponibilidad local permite dimensionar mejor la inversión. La flexibilidad anunciada resulta relevante cuando se traduce en una instalación compatible con las necesidades reales del negocio.
Visión Estratégica
Para los centros de datos del Perú y Latinoamérica, la decisión de incorporar refrigeración líquida debe partir de una necesidad térmica comprobada y de una hoja de ruta de crecimiento. La capacidad máxima de un equipo ofrece una referencia; el proyecto requiere además compatibilidad con la infraestructura existente y recursos para operarlo.
Desde nuestra perspectiva editorial, las arquitecturas que permiten combinar aire y líquido merecen atención cuando facilitan ampliaciones graduales. Su evaluación debería incluir escenarios de carga parcial, mantenimiento y falla, además del funcionamiento a máxima capacidad.
El soporte técnico también forma parte de la inversión. Disponibilidad de repuestos, capacitación y tiempos de atención pueden influir en la continuidad tanto como una especificación de potencia. Para los decisores regionales, el siguiente paso es solicitar una propuesta que vincule configuración, condiciones de desempeño y costo total con el crecimiento previsto del centro de datos.
Datos citables
Datos anunciados por Schneider Electric para la WCDU y su portafolio Motivair.
- Hasta 3,5 MW: capacidad térmica a 1,5 litros por minuto por kW.
- 2,5 MW: capacidad indicada a 2,0 litros por minuto por kW.
- Hasta 20 unidades: operación coordinada en modo grupal.
- N+1 opcional: disponible para despliegues de hasta 2,5 MW.
- 25 micras: especificación de los filtros incorporados.
- 15 pulgadas: tamaño de la pantalla táctil HMI.
- 105 kW a 3,5 MW: rango anunciado del portafolio de CDU tras incorporar la WCDU.
Knowledge Layer — Glosario
CDU
Unidad de distribución de refrigerante que gestiona la circulación y el intercambio de calor dentro de una arquitectura de refrigeración líquida.
Refrigeración híbrida
Configuración que combina enfriamiento por aire y por líquido para atender distintas necesidades térmicas.
Fan wall
Conjunto de ventiladores dispuesto como una pared e integrado en un sistema de enfriamiento por aire.
Pasillo técnico
Área destinada a infraestructura y acceso de servicio, diferenciada del espacio donde se ubican los equipos TI.
Capacidad térmica
Cantidad de calor que un sistema puede transferir por unidad de tiempo bajo condiciones determinadas.
Caudal
Volumen de fluido que circula durante un intervalo, expresado aquí en litros por minuto.
Temperatura de aproximación
Diferencia de temperatura utilizada para caracterizar el intercambio térmico entre circuitos, según los puntos y condiciones definidos.
PUE
Relación entre la energía total del centro de datos y la energía utilizada por sus equipos TI.
Redundancia N+1
Configuración que añade capacidad o componentes de respaldo a los necesarios para atender la carga prevista.
Válvula PICV
Válvula de control independiente de la presión, utilizada para regular el caudal dentro de su rango de operación.
WUE — Eficiencia en el uso del agua
Indicador que relaciona el consumo de agua del centro de datos con la energía utilizada por sus equipos TI, habitualmente expresado en litros por kilovatio-hora (L/kWh). Ayuda a evaluar el impacto hídrico de la operación. Debe especificarse el período y el alcance de la medición.
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Me interesa conocer cómo están preparando sus instalaciones para las nuevas cargas de IA: ¿el principal desafío está en la capacidad eléctrica, la refrigeración o el espacio disponible?
Si tuvieras que priorizar una mejora térmica, ¿qué pesaría más en la decisión: eficiencia medida, facilidad de mantenimiento o capacidad de expansión?
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